27日下午，黄石人本轴承有限公司（以下简称人本轴承）厂区轴承生产车间，自动化生产线忙碌运转，20多个机械手来回抓取，将一块块轴承通过传送带运送到装货区。
“1月份销售额达到3035万元，创历史同期最好水平，实现新春‘开门红’。”人本轴承总经理助理董建雄介绍，该公司正月初八后已全面复工复产。
几年前，人本轴承年销售额也就几千万元。如今效益显著提升，很大程度上得益于智能化改造。该公司坚持“传统工业＋数字化”创新驱动发展，全力推进企业制造数字化转型和智能化改造，持续提升生产智能化、管理数字化、网络协同化的管理水平。
从2020年开始，该公司先后投入2000万余元，打造并扩大智能化生产线，建设重大高端装备轴承生产项目。同时，每年投入技改资金约600万元，着力提升产品质量和生产效率。
一条原本需要10多名工人的圆锥滚子轴承生产线，经过加装自动化设备，操作工人减少一半，忙碌运转的是一个个机械手、一块块传感器、一套套自动清洗设施。生产节拍22.7秒，生产计数53137个，车间调心滚子轴承自动线设备精确记录流水线生产情况。
生产效率得到提升，产品质量也得到保障。人本轴承数据中心电子屏上，产品型号、轴承内径大小、前一天的任务完成量等数据一目了然。圆锥滚子轴承自动化生产线旁也矗立着一块醒目的电子屏，借助轴承智能制造执行系统数据站功能，产品质量在制造全过程得以可视化实时监测。
“中间波动的曲线代表产品质量，绿色区间内表示合格，到了红色不合格区间就会发出警报。”一位工人指着电子屏说，以前轴承做好后，需要人工一个个检测产品质量，一天大概只能检测二三百个，如今检测效率翻了一番。
成立15年的人本轴承，其产品已涵盖调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、无外环圆柱滚子轴承三大类。在技改催生的澎湃动能下，产品广泛应用于盾构机、风力发电机、工程机械等领域。该公司还突破一些轴承产品“卡脖子”限制，实现了国产替代进口，有力推动重大装备核心轴承产品国产化，其核心产品产销实现全国第一、全球前十，远销美国、日本、意大利、德国等国家，公司获评国家级专精特新“小巨人”企业、湖北省隐形冠军培育企业等称号。
“2024年，公司计划新增4条生产线，不断推进生产制造智能化、无人化、自动化。”董建雄表示，该公司继续把提升产品技术、攻关“卡脖子”项目、突破生产技术壁垒等作为发力方向，力争年销售额突破3.2亿、实现30％以上的增长，以高起点、高目标、高要求实现高质量发展，为黄石推进新型工业化贡献力量。（记者 徐锦博）
编辑：郭明磊
荆楚快讯
