长江网讯（记者赵萌萌 通讯员武经宣） 在博格华纳汽车零部件（武汉）有限公司（以下简称“博格华纳”）的工厂中，光伏发电量可覆盖全厂33%的用电量，每年可减少约1402t碳排放；通过太阳能、余热的回收利用，减少热水制备所用电量，有效降低电能消耗；智慧物流系统实现无人操作，原料仓库、加工工厂、成品仓库之间零碳运转......
分布式光伏。通讯员供图
近日，工信部官网发布2023年度绿色制造名单。武汉24家企业入选绿色工厂名单，入选数量同比增长近1.3倍，全国副省级城市排名第四。其中，博格华纳作为入选绿色工厂的企业，在节能降碳工作中树立起了行业标杆。
博格华纳深耕新能源汽车电驱动研发、设计、生产领域，在行业中领先，离不开公司全生命周期的低碳布局。
在博格华纳，工厂内的“智慧大脑”为节能降碳积极赋能。
数字化能源管理平台。通讯员供图
数字化能源管理平台中，电、水、气、新能源等各种能源数据实时更新，进行折标、能耗计算，趋势、分项能耗占比、能源消耗对比等统计后，博格华纳的工作人员能第一时间了解内部能效水平和节能潜力，分析公司能耗及用能经济性，利用能源大数据实现节能减排与绿色发展，降低工厂运营的能耗，助力工厂向净零碳排放转型。
有了大数据加持，工厂向净零碳排放转型也有了路径循序。
为进一步优化用能结构，博格华纳采用“自发自用，余电上网”模式，在厂房屋顶、停车场建设了分布式光伏发电站，预计年发电量约266.8万千瓦时。
光伏监控平台。通讯员供图
博格华纳还通过建智慧厂房管理系统，实现数据互联互通。在能耗较大的群组设备中，该系统可以计算出当前负荷条件下，系统总能耗最小时的各子设备的运行参数，以主动式优化控制，保障设备低碳运行。
在智慧物流方面，博格华纳方建立了一套完整的智慧物流系统，采用AGV自动运输、CTU动态感知定位等方式，实现无人操作，原料仓库、加工工厂、成品仓库之间零碳运转。
同样入选2023年度绿色制造名单的蒙牛高科乳制品武汉有限责任公司（以下简称“蒙牛高科”），展现了一座低碳工厂的清晰模样。
走进的生产车间，蜿蜒密布的输送管道和各种高大的生产设备便映入眼帘，各车间的布局也格外紧凑。
车间布局紧凑。通讯员供图
“合理的空间布局，就是我们的降碳秘诀之一。”蒙牛高科相关负责人解释，充分利用立体空间，减少设备的占地面积，缩短管道线路，不仅能保证洁净度，还能降低能源输送管线长度从而减少能耗，减少建筑材料和设备材料的使用。
除了通过空间控制碳排放，奶制品的生产过程也提高了能源利用效率。
智能化产线。通讯员供图
蒙牛高科针对乳制品生产线巴杀环节特点和系统新建的整体管道，将巴杀余热蒸汽和冷凝水进行回收再利用，减少锅炉房软化水的生产和天然气的消耗。
2022年，回收冷凝水达到29743吨，其所含热值约为2-3万立方米天然气的热值当量。
同时，针对内外包装线负荷变动大、设备容易出现空转现象，蒙牛高科通过改变频率降低电机或设备的运转速度，降低设备的功耗。现有240余个各类变频器的年节电量约110万度，这有效地减少了化石能源消耗量，减少温室气体的排放。
“绿色工厂建设任重而道远，我们将持续贯彻落实绿色发展要求，努力让绿色成为高质量发展的靓丽底色。”蒙牛高科相关负责人表示。
编辑：赖俊
值班主任：王冲
值班总编辑：冯劲松
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